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?液压钢管缩管机

液压钢管缩管机，建筑钢管、脚手架管、镀锌管、大棚管等快速连接，不锈钢管缩头、缩径，方便快捷、安全，免焊接、可拆性好。理论要求：不脱头，不破l坏胶管内胶 ，要想不脱头－扣压力度要大，要想不破l坏内胶－扣压力度要小。6、理论要求：不脱头，不破l坏胶管内胶，要想不脱头－扣压力度要大，要想不破l坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。

缩管机又叫缩径机，压管机，锁管机，扣管机，扩管机等。该机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、精l确地达到需要钢管外径的一款设备。管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，***终成形。常用有：脚手架钢管缩管机，主要针对工地48/50钢管缩径，可代替顶托丝杠连接，针对一些小型不锈钢管，镀锌管可采用单头液压缩管机，该机缩管精度高，对钢管表面无损伤，双缸驱动，缩管很快，更换模具后可对钢管扩径和缩径。

扣压机不容忽视的操作流程

扣压机凭借其性能，运用在工程机械、车辆、液压机械、焊割设备等行业，受到了青睐。在使用过程中，

操作员很容易忽视一些操作流程：

1、操作人员一定按照工艺规程操作。

2、机器停止使用后，必须切断电源。

3、调换模具时，一定在停机后进行。

4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。

5、开机前在模座斜面上注入润滑油。

6、在装模块前必须拧紧***螺丝。

7、调压阀必须调整在规定压力下。

8、工作时严禁将手伸入内部。

9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章

了解了这九个事项，在操作的时候一定要认真正规的操作，注意安全。郢盛扣压机厂主营扣压机、压管机、缩管机等产品，欢迎前来选购！

压管机常见故障及排除方法

压管机常见的故障现象 可能原因

排除方法

压管机通电后电机不转 电源无电 1、检查电源开关是否关闭。

2、检查接触器是否闭合。

3、检查熔断器是否熔断。

4、检查热继电器是否断开。 电机转动，

但不工作 电源缺相 1、检查熔断器是否熔断。

2、检查三根导线是否全部有电。 电机反转 1、对调三相电源的任意二相。 调压阀锁紧螺母松动 1、将调压阀调紧一圈后，将螺母锁紧。 液压油量不够 1、检查油位是否在液位线。 电磁换向阀不动作

（检查时，忽必将刻度调到工作范围以外） 1、检查电磁换向阀是否得电。

2、检查电磁换向阀是否卡住。 电磁换向阀不得电 1、检查是否有24V的电源通到电磁阀 压管机工作，但达不到标准压力 压力值调整过低 1、调节调压阀手柄，将压力调到规定值。

调压阀卡住 1、清洗调压阀。

扣压机厂家解析工程机械液压管路系统故障原因

工程机械液压管路系统是工程机械主机的动力传输系统，可谓是整机的血脉。国内工程机械液压管路系统存在的质量问题，主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关，存在技术壁垒，不能为高压车型配套。

以上存在问题现分析如下：

导致液压胶管总成故障原因：

(1)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度过大，胶管内胶层埙伤，造成漏油。

(2)液压胶管总成在扣压接头时，扣压力度不够，造成渗油，漏油和拔脱。

(3)在反复的脉冲压力作用下，外套反弹，扣压力度减小，造成渗油，漏油和拔脱。

(4)接头加工精度不达标，造成接口处漏油，渗油。

(5)使用方法不正确，造成使用寿命降低。

以上是扣压机厂家为您分析的液压管路系统常出现的问题，希望会对您有所帮助。